PCB హై-లెవల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తికి సాంకేతికత మరియు పరికరాలలో అధిక పెట్టుబడి అవసరం మాత్రమే కాకుండా, సాంకేతిక నిపుణులు మరియు ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క అనుభవాన్ని కూడబెట్టడం కూడా అవసరం. సాంప్రదాయ బహుళ-పొర సర్క్యూట్ బోర్డుల కంటే ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం, మరియు దాని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
1. మెటీరియల్ ఎంపిక
అధిక-పనితీరు మరియు బహుళ-ఫంక్షనల్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, అలాగే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ పదార్థాలు తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం, అలాగే తక్కువ CTE మరియు తక్కువ నీటి శోషణను కలిగి ఉండాలి. . హై-రైజ్ బోర్డుల ప్రాసెసింగ్ మరియు విశ్వసనీయత అవసరాలను తీర్చడానికి రేటు మరియు మెరుగైన అధిక-పనితీరు గల CCL పదార్థాలు.
2. లామినేటెడ్ నిర్మాణం డిజైన్
లామినేటెడ్ నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనలో పరిగణించబడే ప్రధాన కారకాలు ఉష్ణ నిరోధకత, తట్టుకునే వోల్టేజ్, గ్లూ ఫిల్లింగ్ మొత్తం మరియు విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం మొదలైనవి. క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి:
(1) ప్రీప్రెగ్ మరియు కోర్ బోర్డ్ తయారీదారులు తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి.
(2) కస్టమర్‌కు అధిక TG షీట్ అవసరమైనప్పుడు, కోర్ బోర్డ్ మరియు ప్రిప్రెగ్ తప్పనిసరిగా సంబంధిత అధిక TG మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించాలి.
(3) లోపలి పొర సబ్‌స్ట్రేట్ 3OZ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు అధిక రెసిన్ కంటెంట్‌తో ప్రిప్రెగ్ ఎంచుకోబడింది.
(4) కస్టమర్‌కు ప్రత్యేక అవసరాలు లేనట్లయితే, ఇంటర్లేయర్ విద్యుద్వాహక పొర యొక్క మందం సహనం సాధారణంగా +/-10% ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఇంపెడెన్స్ ప్లేట్ కోసం, విద్యుద్వాహక మందం సహనం IPC-4101 C/M క్లాస్ టాలరెన్స్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
3. ఇంటర్లేయర్ అమరిక నియంత్రణ
ఇన్నర్ లేయర్ కోర్ బోర్డ్ యొక్క పరిమాణ పరిహారం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క నియంత్రణను ఉత్పత్తి సమయంలో సేకరించిన డేటా మరియు నిర్దిష్ట చారిత్రక డేటా అనుభవం ద్వారా ఎత్తైన బోర్డు యొక్క ప్రతి లేయర్ యొక్క గ్రాఫిక్ పరిమాణానికి ఖచ్చితంగా భర్తీ చేయాలి. ప్రతి పొర యొక్క కోర్ బోర్డ్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని నిర్ధారించడానికి సమయం. స్థిరత్వం.
4. ఇన్నర్ లేయర్ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీ
ఎత్తైన బోర్డుల ఉత్పత్తి కోసం, గ్రాఫిక్స్ విశ్లేషణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ మెషీన్ (LDI)ని పరిచయం చేయవచ్చు. లైన్ ఎచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌లో లైన్ యొక్క వెడల్పు మరియు ప్యాడ్‌కు తగిన పరిహారం ఇవ్వడం మరియు లోపలి పొర లైన్ వెడల్పు, లైన్ స్పేసింగ్, ఐసోలేషన్ రింగ్ పరిమాణం యొక్క డిజైన్ పరిహారం కాదా అని నిర్ధారించడం అవసరం. స్వతంత్ర పంక్తి, మరియు రంధ్రం నుండి లైన్ దూరం సహేతుకమైనది, లేకపోతే ఇంజనీరింగ్ డిజైన్‌ను మార్చండి.
5. నొక్కడం ప్రక్రియ
ప్రస్తుతం, లామినేషన్‌కు ముందు ఇంటర్లేయర్ పొజిషనింగ్ పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: నాలుగు-స్లాట్ పొజిషనింగ్ (పిన్ LAM), హాట్ మెల్ట్, రివెట్, హాట్ మెల్ట్ మరియు రివెట్ కాంబినేషన్. వేర్వేరు ఉత్పత్తి నిర్మాణాలు వేర్వేరు స్థాన పద్ధతులను అవలంబిస్తాయి.
6. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ
ప్రతి పొర యొక్క సూపర్‌పొజిషన్ కారణంగా, ప్లేట్ మరియు రాగి పొర చాలా మందంగా ఉంటాయి, ఇది డ్రిల్ బిట్‌ను తీవ్రంగా ధరిస్తుంది మరియు డ్రిల్ బ్లేడ్‌ను సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. రంధ్రాల సంఖ్య, డ్రాప్ వేగం మరియు భ్రమణ వేగం తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2022